Tecnologia e innovazione nella produzione

Produzione PI.EFFE.CI.

Dalla progettazione all’imballaggio: un’immersione nel cuore della produzione PI.EFFE.CI.

PI.EFFE.CI. è leader nella produzione di collari per il fissaggio di tubi rigidi e flessibili che vengono utilizzati in svariati settori di applicazione: navale, agricolo, movimento terra, piattaforme offshore, ferroviario, energetico, forestale.

L’intero processo produttivo è realizzato internamente e comprende: la progettazione e realizzazione degli stampi, lo stampaggio ad iniezione di materiale plastico, lo stampaggio di alluminio pressofuso e la tranciatura di lamiere metalliche a freddo.

Le fasi di produzione

Fase 1

Progettazione con software 3D e simulazione

Durante la progettazione, il nostro ufficio tecnico sfrutta software avanzati di modellazione solida 3D e simulazione. Questi strumenti identificano i rischi e i problemi di produzione fin dalle prime fasi del processo di progettazione.

Fase 2

Know-How e realizzazione di stampi personalizzati

Il know-how accumulato ci consente di progettare e realizzare autonomamente stampi per stampaggio ad iniezione di materie plastiche, stampi per stampaggio alluminio, e stampi per tranciatura metallica. Il nostro parco macchine è dotato di attrezzature di precisione, come centri di lavoro a controllo numerico, torni plurimandrino, rettifiche ed elettroerosioni a filo e a tuffo.

Fase 3

Stampaggio ad iniezione e materiali di alta qualità

Gli stampi per stampaggio ad iniezione sono progettati per stampare diverse materie plastiche, inclusi polipropilene, poliammide e gomma. Utilizziamo materiali di alta qualità come acciaio C45 e acciaio P20 per garantire resistenza e durabilità.

Fase 4

Pressofusione di alluminio e processo di finitura

Gli stampi per stampaggio alluminio sono realizzati con acciai autotempranti come Orvar Supreme e Toolox 44. Utilizziamo una macchina di pressofusione da 320 tonnellate per creare collari automaticamente partendo da pani di alluminio. Un processo di finitura, come burattatura o sabbiatura, viene applicato a tutti i collari in alluminio prima dell'imballaggio.

Fase 5

Riutilizzo sostenibile degli scarti

Riutilizziamo gli scarti di plastica e alluminio, incorporandoli nella materia prima vergine con una percentuale massima del 3%.

Fase 6

Produzione di accessori metallici e tranciatura a freddo

Parallelamente alla produzione di collari, siamo specializzati nella produzione di accessori metallici attraverso il processo di tranciatura metallica a freddo. In questa fase, le parti metalliche subiscono lavorazioni aggiuntive, come graffatura o elettrosaldatura per il fissaggio di dadi filettati.

Fase 7

Controllo di qualità

Operatori altamente qualificati si dedicano a eseguire controlli accurati su campioni dei pezzi prodotti, garantendo elevati standard di qualità e precisione.

Fase 8

Tornitura e produzione di componenti filettati

I componenti filettati, come dadi e viti, sono prodotti nel reparto di torneria utilizzando torni multibarra e multimandrino con caricatori automatici.

Fase 9

Confezionamento e stoccaggio automatico

Tutti i prodotti finiti vengono confezionati con apposite bilance conta pezzo e stoccati nel nostro magazzino automatizzato. Gli operatori sono in grado di preparare più ordini cliente contemporaneamente, il magazzino in automatico fa arrivare gli articoli ordinati uno dopo l’altro.